1、槽鋼針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機-個倍尺處增加了一組水霧噴頭，u型槽鋼，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、通過對各規格槽鋼實際剪切和剪切間隙進行數據回歸分析，制定了每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，槽鋼再選擇相應的墊片，-剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
槽鋼的剪切工藝存在的問題及優化：
槽鋼剪切對后續工藝，-是焊接影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接，-是強度指標，從而造成較大的安全---。
槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，1極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
剪切工藝中可能出現的問題有：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，阜陽槽鋼，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕---，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。
槽鋼鍍鋅的好處
在鋅的液相中，經過相當復雜的物理和化學作用，5號槽鋼，不僅在槽鋼固件上鍍較厚的鋅層，14號槽鋼，而且形成鋅鐵合金層。這種電鍍方法不僅具有鍍鋅的耐腐蝕性，而且具有鋅鐵合金鍍層所-的強腐蝕性。因此，該電鍍方法-適用于各種強酸、強堿霧等腐蝕環境。
在一般-中，鋅層表面形成薄而致密的氧化鋅層，難以溶于水。因此，對槽鋼起到了保護作用。如果-中的氧化鋅等成分形成不溶性鋅鹽，則防腐效果較好。在槽鋼表面覆蓋厚而致密的純鋅層，可避免槽鋼基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護槽鋼免受腐蝕。
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