在進行耐高溫原子灰的施工時候，應該要注意底材的表面處理這一道工序，修補的底材有沒有清潔干凈，這一道工序會直接影響到原子灰與工件之間附著力。很多灰層起泡、脫落的現象發生都是因為底材表面沒有處理好。
被修補的工件先要清潔干凈，去除表面的油污、灰塵、銹跡等雜物，清理干凈后就可以進行原子灰的涂刮了；如果是對已經涂刷過油漆的舊工件進行修補時，需要先把舊的漆層全部清除干凈，可以使用砂紙打磨干凈，然后把雜物去除，金屬原子灰要不要加水，底材干燥以后就可以進行涂刮了。
耐高溫原子灰出現---效果的原因有很多，不過基本都是因為施工不當導致的。其中工件的表面清潔是zui為重要的。
耐高溫原子灰出現脫落的原因很多是因為底材沒有經過細心的處理，也有可能是使用紅外線烤漆器的方法不正確導致的。
施工前的表面處理不只是原子灰需要，其他的涂料也是需要的。如果底材表面沒有處理干凈對灰層的附著力有著非常大的影響。在使用輔助加熱方法加速原子灰干燥時，需要注意不能使灰層出現局部過熱。還有就是固化劑的使用比例，耐高溫原子灰與固化劑是有明確的使用比例的，添加過量或者過少的固化劑都是錯誤的施工方法，添加過量的固化劑會導致原子灰固化速度過快，不只是會導致脫落，還會出現開裂的問題。
可以看出正確的施工方法對原子灰效果的影響是很大的，施工過程應該細心注意這些常見的問題可以---節省時間成本。
在進行耐高溫原子灰的涂刮的時候，可能因為環境的溫度比較低，又或者工期比較趕時，部分客戶會使用紫外線等輔助加熱等方法，來加快原子灰的干燥速度，從而縮短工期。但是在使用這些輔助方法時需要注意，原子灰出現局部過熱的問題，稍有不慎會導致原子灰出現開裂。
除了使用輔助加熱的方法加快耐高溫原子灰干燥速度，有的施工人員采用的是增加固化劑的用量來加快硬化速度，固化劑用量是---圍的，如果在范圍內是可以采取這---法的，如果使用過多固化劑是錯誤的施工方法。過快的硬化速度會降低原子灰對金屬的緩蝕作用，同時也會降低其附著力，而且也會對面漆噴涂造成---的影響
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