烘干機(jī)-麥冬烘干機(jī)-舜天機(jī)電(商家)

烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個(gè)階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，佛手烘干機(jī)，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會(huì)呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，-的會(huì)呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果。

烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，農(nóng)業(yè)烘干機(jī)，幾乎不排濕。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時(shí)溫度不宜太高，烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對(duì)濕度若高于60% 時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果。此階段大約用4 h。

烘干機(jī)干燥是一種陳腐的操作。因?yàn)槠洳僮鬟M(jìn)程的復(fù)雜性，一直遭到-研究者的關(guān)注，研究人員也一直對(duì)其進(jìn)行研究。千燥動(dòng)力學(xué)可表述為考慮物料在干燥進(jìn)程傍邊脫水量與種種分配因子的干系。植物性物料的干燥進(jìn)程歸于非穩(wěn)態(tài)的領(lǐng)域，它包含兩個(gè)方面：１外部干燥條件參數(shù)之間的差別對(duì)脫水率的影響；２同一過程的物料內(nèi)水分傳輸進(jìn)程。在完好物料的干燥進(jìn)程傍邊，烘干機(jī)，供熱強(qiáng)度、方法、介質(zhì)的速率、溫濕度、壓力等歸于常量，雖然如此，但因?yàn)槲锪献陨硖卣鞯牟粩喔淖儯�干燥進(jìn)程依舊對(duì)錯(cuò)穩(wěn)態(tài)的。??

烘干機(jī)干燥原理

干燥就是經(jīng)過施加外部熱量在濕物料上及除去蒸發(fā)性水分(大部分是水)的過程。這個(gè)過程是獲取特定濕度含量固體產(chǎn)品的有-閱歷的。濕分按下列方式進(jìn)行分類:結(jié)合水、非結(jié)合水、平衡水及自由水。結(jié)合水是濕份以疏松的化-合方式或以液體方式存在于固體中，或集結(jié)在固體的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中，游離于物體外表的濕份稱為非結(jié)合水分。結(jié)合水份就是空氣含濕量為100%時(shí)，物料處在平衡狀況的水分，這時(shí)物料濕分含量又可稱作醉大吸濕量，在圖上標(biāo)示為xmax，烘干機(jī)物料中超出該濕含量的水份可稱作非結(jié)合水份。與吸附等溫線(在一定溫度條件下，對(duì)照于不同空氣相對(duì)濕度量取得的物料平均濕含量的諸點(diǎn)形成的曲線)相對(duì)應(yīng)的恣意某點(diǎn)的濕含量稱為平衡水分，超出此含量的水份被稱為自由水份。