隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁氧化已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環節。鋁材電解著色的色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
要著色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意以下幾方面的要求：
1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，-左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。
2、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。
3、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，鋁陽極氧化，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，鋁陽極氧化設備，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽不通電或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
4、陽極鋁氧化后即染色，鋁陽極氧化染料，工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，鋁陽極氧化廠家，并有可能沾上污物，導致染色困難。
在工業上的運用大致可分為如下幾種。
(1)避免制品腐蝕：因為陽極氧化所得到的膜層始末恰當的關閉處置，在-中有-的穩定性。不論是從-溶液、草酸溶液或是-溶液在正常工藝中取得的氧化膜，其耐蝕功用都是-的，如日用鋁制鍋、壺，洗衣機內膽等。-氧化法一起適用于鋁焊接件及鉚接件。
(2)防護一點綴：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機染料或無機顏料的特征，氧化膜上可取得各種亮光俊美的顏色和圖畫，加上近年來不少新工藝的呈現如一次氧化屢次上色、禮花圖畫、木紋圖畫、氧化膠印搬運印花、瓷質氧化等，使鋁制外觀愈加俊美順眼，這層五顏六色膜既是點綴層，又是防蝕層，如打火機、金筆及工藝品。
陽極氧化顧名思義主要是鋁的陽極氧化，它采用電化學原理在鋁和鋁合金表面形成al2o3氧化鋁薄膜。這種氧化膜是保護性——裝飾性——絕緣層——耐磨性等特殊特性。
典型產品：手機——電腦及其他電子產品——機械零件——飛機零件——精密儀器和無線電設備——日用品和建筑裝飾
產量適合：從單件到大批量
：氧化膜是保護性的——裝飾性——絕緣性——耐磨性等特殊特性
速度：幾十分鐘？
鋁合金硬質氧化適用材料：鋁以及鋁合金等鋁制品
流程成本：在陽極氧化的生產中，水的消耗量——非常大，-是在氧化過程中。此外，機器本身的熱量消耗需要通過循環水連續冷卻。每噸的功耗通常在1000度左右，輔助設施的減少可以減少一些功耗。
鋁合金硬質氧化對環境造成的影響：
鋁合金硬質陽極氧化在能量效率方面不會產生顏色。在鋁電解生產中，陽極效應還產生對-臭氧層造成破壞性副作用的氣體。
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