轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵
消除轉盤注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產品容量相當的轉盤注塑機，如果轉盤注塑機存在物料死角等問題，好更換設備。
對于轉盤注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好轉盤注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
注塑機停機工作
a、生產結束后，做好要求做好的停機工作。
b、清擦設備，全部清理現場，經常保持機臺及周圍環境的整潔。
c、停機時間超過一星期的設備，其加工面涂油防銹。
4每周維護要點
a、包括日常維護要點。
b、檢查各行程開關螺絲是否松動。
c、檢查熱電偶接觸是否正常。
d、測量接地線接觸電阻。
tpe產品注塑制品表面如要求高，注塑---定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，圓盤立式注塑機，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可判定tpe/tpr質料含水分過多。
注塑機運行中的維護
a、查看液壓油管是否漏油。
b、電動機、油泵、軸承等高速運動部件，立式注塑機廠，是不是有什么不尋常現象。
c、注塑機在整個周期內，是否有異常的撞擊聲。
d、運行中，若聞到異常氣味，立式注塑機廠家，應立即把機臺停掉，仔細檢查相關配件是否出現問題，排除故障后重新啟動設備。
注：電熱圈、熔膠筒樹脂等，因高溫而燒焦，會有特殊氣味發出，電動機因超負荷，深圳立式注塑機，或通風口被堵住，也會有一股焦味。
e、經常注意觀察成型制品，如有缺陷，應盡快---排除。
f、經常注意機械緊固件、加熱圈、熱電偶等有無松動現象。
g、當發現吸油濾油器器阻塞時，屏幕上會出現濾油器故障顯示，需馬上停掉設備檢查。由維修工更換或清洗吸油濾油器。
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