1合理設計模切版
的壓痕鋼線應硬度適中，穩定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：
壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.100.05～0.10=23.30mm
壓痕線的厚度***0.40mm
壓痕線的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31mm
開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，彩盒，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度=紙厚+0.20mm。
2當壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。另外，彩盒包裝，校板時可在壓線位開出凹槽形狀，彩盒廠家，使彩盒折疊成型時有一個較大的弧度，從而起到減輕爆線的作用。
3 如果客戶沒有---要求，彩盒材質，又沒有耐折性---的白卡紙，建議彩紙改用覆膜工藝，可一勞永逸。
彩盒——是指用卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內包裝與外箱包裝之間。
彩盒印后工藝有燙金、過油、uv光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝
工藝原理計量輥定向，定速轉動，且同施涂輥轉動方向相反;這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致，印刷品表面與涂布輥軸面接觸，在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。
彩盒制作過程為什么要除粉？
近有客戶提到一個性的問題，彩盒制作過程中為什么要除粉？
首先，在這里跟大家講一下這個粉是從那里來的？
在紙張的印刷過程中，為了盡快使油墨干燥，會采用噴粉技術加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要噴粉干燥，另一面并不需要噴粉，但是在噴粉過程中，粉塵并不容易受到控制，因此往往不需要噴粉的印刷制品另一面也會粘有不少的粉塵，而這些粉塵對于印刷制品的覆膜影響比較大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等問題。
通過上面的了解，知道粉是從那里來的了，接下來就跟大家講一-盒為什么除粉。
在印刷好的紙張覆膜前就要進行除粉作業，一般都會加裝若干根毛刷輥，用于清除印刷制品表面的粉塵，為了提高粉塵的清除率還會加裝一個負壓吸風裝置，將清掃下來的粉塵直接吸走，避免粉塵在印刷制品上的二次附著。如果是自動覆膜機的話，在機器前端都安裝有除粉設備，在紙張未過膠之前通過除粉裝置往往能達到去除粉末的作用。
總結：彩盒制作過程中除粉是為了覆膜，防止粉塵在印刷彩盒表面附著，這樣做出來的彩盒才會漂亮。
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