涂裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機的溶劑、排出惡臭的涂料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。
使用不含有機的溶劑或有機的溶劑含量低的涂料，是解決有機的溶劑污染的有效方法，盡量減少有機的溶劑的用量，南充懸掛五金噴漆，降低有機的溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機的溶劑的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向-排放；對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機的溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，懸掛五金噴漆供應商，但現在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。
涂裝線前處理工段的生產管理
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定-的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供-的保護著裝，安全-的盛裝、搬運、配置器具，半自動噴粉線設備廠家，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，懸掛五金噴漆設備，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，寧波自動噴粉線，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
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涂裝生產線固化工序生產
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，懸掛五金噴漆噴塑廠，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到-的多個領域。
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