公司擁有lg20精軋機5臺，lg60精軋機4臺，lg80精軋機3臺，三輥精軋機3臺生產范圍12-219*1-30mm，公差+-0.025mm，冷拔機7臺拔機行程12米，大拔制力為350噸-立式珩磨機2臺，臥式珩磨機8臺內徑直徑30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。技術條件為：內孔精度h7—h10.內孔粗糙度ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。
一.夾渣的控制
加強焊工基本技能的培訓， 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數據單要求， 控制焊接電流;加強焊接過程的層道清理;使用合適規格的焊條;焊接接地線應該在工件中合理接地， 控制電弧偏吹。
二. 氣孔的控制
按-要求， 加強精密鋼管施工環境控制， 現場建立合理的施工清潔區;按焊接施工方案要求進行坡口清理， 嚴格控制坡口兩側的清潔度;加強焊工基本技能的培訓， 控制焊接電弧的合適長度;嚴禁管內有穿堂風，冷拔精密鋼管， 采取端部封堵等措施;加強現場通風條件，精密鋼管價格， 控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氬氣純度大于等于99.99%;選擇設備性能穩定的電焊機且標定合格。
三.未焊透的控制
加強坡口檢查，無錫精密鋼管， 控制合理的鈍邊量;加強裝配檢查， 嚴把裝配關， 控制合理的錯邊量;加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗，避免內部缺陷的錯判;加強焊工基本技能的培訓;按焊接工藝數據單要求， 采用合理的焊接電流。
四. 未熔合的控制
加強精密鋼管焊工基本技能的培訓， 消除根部未熔合缺陷產生;注意層間修整， 避免出現溝槽及運條不當而導致未熔合;嚴格按wps 要求， 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
先焊接后成型的精密鋼管生產工藝中主要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，其中有水平機架和立輥機架。目前精密鋼管孔型設計主要有兩種：
一種是水平機架按箱型孔設計，-一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔，其孔型斷面由圓弧構成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。精密鋼管總延伸系數為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，精密鋼管批發，其作用是壓下精密鋼管的短邊。采用這種設計方法，計算較復雜，且計算值不夠精1確，需不斷修正孔型周長。
另一種是采用變形角來設計，從圓管到精密鋼管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了-尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算。所以該法比其它方法具有較高的設計精度。但是，由于疊代計算量較大，這種方法較適于用計算機進行孔型設計。如果使用水平、垂直方向同時變形的萬1能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。
登錄后臺
