鎂合金壓鑄件-遼寧鎂合金壓鑄件-遠創模具

壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產品

為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。

在一般情況下，模具只設一個分型面，鎂合金壓鑄件，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結構的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設-一個或多個輔助分型面。

壓鑄模具在壓鑄生產過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。

1確定澆注系統，-是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的影響壓鑄件的表面以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現象的發生。

5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。

6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機成型效率的發揮。