吹塑加工是一種重要且發展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與---配件。
實驗表明-加入滾塑模具內的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細粉料的存在還有利于制品表面的細化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品。
擠出歇許控制因素
1.型壞溫度和擠出速度
(1)型壞溫度
影響中空制品的表 觀 ，縱向壁厚均勻性，生產效率。
注意保持熔體溫度的均勻性。
適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。
縮短冷卻時間 ，耐高溫pvc吹塑服務，提高生產率。
型坯溫度過高 ，擠出速度慢，型壞易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型
型坯溫度過低，離模膨脹- ，會出現長度收縮，壁厚增大現象， 降低型坯的表面 ，出現流痕，耐高溫pvc吹塑-，同時增加不均勻性。還會導致制品的強度差，表面粗糙無光。
型坯溫度不均勻造成性品上卷現象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。
一般型壞溫度控制在塑料的tg一tf(或tm) 間。要求型坯具有-的形狀穩定性。
熱塑性塑料在成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變，內應力強，寮步耐高溫pvc吹塑，---在塑件內的剩余應力大，化工桶加工工藝，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規模寬，耐高溫pvc吹塑多少錢，方向性顯著，徐州化工桶，成型后的縮短、退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼.因為塑料的導熱性差，從而使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件規劃、數量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.
登錄后臺
