真空盤式干燥機設計說明
真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如-、-、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到-負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，發(fā)酵素真空盤式連續(xù)干燥機，整個操作過程在負壓下進行。
盤式連續(xù)干燥機--設備簡介
盤式連續(xù)干燥器是一種-的傳導型連續(xù)干燥設備。其-的結構和工作原理決定了它具有熱-、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中--。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，a(碳鋼)、b(接觸物料部分均布不銹鋼)、c在b的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式連續(xù)干燥機--工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，草酸鈷真空盤式連續(xù)干燥機，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
一、工藝條件：
物料名稱：
初含水分：≤4%
終含水分：≤2%
干品產量：8000kg/h
干燥溫度：120℃
加熱方式：蒸汽加熱
設備材質：物料接觸處不銹鋼
回收：主機
安裝：室內
二、工藝計算(理論)
產量: 8000kg/h
水分蒸發(fā)量: 167kg/h
熱耗量: ～28×10000kcal/h
選型及主要技術參數：
根據需求擬選用plg-2200/14盤式連續(xù)干燥機1臺。
三、主要技術參數如下：
型號：plg-2200/14
大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900
層數：14層其中有兩層盤為冷卻盤
盤總面積：43m2，主機外徑：φ2900，主機高度：4942
盤面板厚：5mm，材質：sus304不銹鋼
反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：sus304不銹鋼
主機直段內壁厚：2.5mm，材質：sus304不銹鋼
主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉
主機外封：1.2mm，a3
觀察人孔門：400*1000，2件
出料口：1件，不銹鋼
主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼
耙臂：88件，φ38*4無縫管
耙葉：674件，3mm，二氧化鋯真空盤式連續(xù)干燥，不銹鋼
底部出料刀：材質：sus304不銹鋼，1套
立式支柱：材質sus304，4件
主機法蘭：4件，12mm，a3
底部槽鋼支架：20＃，a3焊接件
聯軸器：1件，
減速機：wpo250-40，1件
主機頂部及底部軸承座：各1件
傳動電機：7.5kw，變頻調速
引風機：9-26，5.5kw，1臺，a3
引風管：φ250，厚度2mm，a3，1件
翅片式蒸汽交換器: 40平方 a3管軋制鋁翅片
螺旋給料器：φ300，功率：7.5kw ，變頻調速
控制：引風機：手動控制按紐
傳動電機：變頻調速 7.5kw
控制柜：1臺，a3，噴漆
其他: 隨機軟件資料: 設備使用說明書 設備供貨清單
電器原理圖 產品合格-
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