二、屏蔽泵的啟動??
1、進口閥全部打開，旁路閥微開，排除屏蔽泵內(nèi)部的氣體。同時把反向環(huán)流閥門全部打開。?
2、啟動機泵后，把旁路閥開大，盡可能的全部排出泵體內(nèi)氣體。 ????
3、排氣結(jié)束后，慢慢關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表的指針是否指向規(guī)定的壓力上，并且慢慢打開出口閥的閥門，讓排出量達到工作點的流量。 ????
4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。 ????
5、運行過程中必須注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。
6、介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，已-各部位受熱均勻；
7、檢查電機溫度<70℃； ?
1.柴油裝車泵
3.維修海密梯克屏蔽電泵
4.大連屏蔽泵維修
屏蔽泵的流量：
流量表示屏蔽泵在單位時間內(nèi)輸送的液體量。單位時間內(nèi)的輸送液體量越大，那么它的流量就越大。
屏蔽泵的揚程：
揚程表示液體從泵入口到泵出口所增大的能量。
屏蔽泵的轉(zhuǎn)速：
單位時間內(nèi)泵軸轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，一般用分鐘來作為時間單位。
汽蝕余量npsh：
表示在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。
功率和效率：
一般指的是輸入功率，728，也就是軸功率。效率指的是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
1工藝流程概述. 因本裝置屏蔽泵數(shù)量較多，無法對流程一一介紹，現(xiàn)對泵本體內(nèi)循環(huán)路線簡單介紹如下： 物料由泵進口 葉輪做功 循環(huán)前軸承 轉(zhuǎn)子與定子間隙 循環(huán)后軸承 空心軸 泵進口 1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介 主要有泵殼、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、葉輪、基座、熱交換器、軸承-、接線盒組件、軸承等部件組成。 1.3設(shè)備技術(shù)特性 位號型號流量m3/h揚程m電機功率kw轉(zhuǎn)速r/minp0124hn24e-c3hgc408018.53000 p0125hn24e-c3hgc408018.53000p0133hn22d-b2hgc13475.53000p0155hn24d-c1hgc5645113000p0161 hn22d-b1hgc7.5503.73000p0171hn21b-a3hgc5202.23000p0172hn22c-b1hgc8.5353.73000p0503hn25d-c2hgd52551530002 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1運行正常、效果- 1壓力、流量平穩(wěn)，生產(chǎn)能力達到設(shè)計規(guī)定的90%以上 2冷卻系統(tǒng)通暢，軸承溫度符合設(shè)計規(guī)定 3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音及異常振動，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2.2內(nèi)部機體無損壞、符合要求 轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損---，均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定 2.3主體整潔、零附件齊全- 1控制及聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏- 2主體及附件完整，大連帝國728排氣閥，外觀整潔 3進出口閥門，大連帝國728trg儀表模塊，冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。 4副機道完好標(biāo)準(zhǔn) 2.4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確、應(yīng)具有： 1設(shè)備檔案、符合總公司設(shè)備管理制度 2定期狀態(tài)監(jiān)測記錄 3設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖 3 設(shè)備維護 3.1日常檢查項目 1壓力表指示是否穩(wěn)定正常。 2電流值是否過載，是否異常。 3是否有異音和異常振動，大連帝國728止退墊圈片，出現(xiàn)異常及時處理。 4檢查軸承監(jiān)測器指針是否處于紅色指示帶范圍內(nèi)。若在紅色指示帶范圍內(nèi)，要立即停止泵運轉(zhuǎn)，進行拆卸檢查，確認軸承有無磨損。 5泵各部分溫度有無異常-。-注意循環(huán)液進、出口溫度變化。 6冷卻水流量和溫度是否正常。 7有無液體泄漏的地方。 3.2 定期檢查 每年要定期檢查一次，不可以因連續(xù)運轉(zhuǎn)順利而長時間不進行檢查。 軸承的磨損情況。 軸套、推理板等的磨損情況。 各部件安裝螺栓有無松動。 夾套是否堵塞。 腐蝕，以及其它的磨損屏蔽套、固定節(jié)流環(huán)等 泵內(nèi)部的通道堵塞-是軸和葉輪螺栓的通道 電動機絕緣電阻、線圈電阻值。 接線盒接線端內(nèi)部檢查。 3.3常見故障處理 現(xiàn) 象主 要 原 因措 施1 軸承早期磨損 軸承壽命短1.1工作液中有異物配管生銹，顆粒等a.在泵吸入配管處設(shè)置粗濾器60～80目1.2 潤滑-1泵、電動機室內(nèi)排氣不充分a.實施排氣作業(yè)(2)主葉輪的氣蝕a.檢查npsha(測定吸入壓力、溫度b.安裝-輪c.葉輪以及-輪年久劣化時，要調(diào)換成新的部件(3)輔助葉輪的氣蝕a.要防止主葉輪的氣蝕b.檢查反向沖洗液的壓力1 軸 承 早 期 磨 損 軸 承 壽 命 短(4)混進氣體氣液2相液體等a.檢查泵吸入條件，防止氣體混入環(huán)流量低下 清洗環(huán)流配管內(nèi)部 清洗內(nèi)部濾網(wǎng) 輔助葉輪的性能劣化腐蝕及酸蝕時，要換成新的部件(6液體物理性質(zhì)不對低粘度、低比熱等a.變更軸承及軸套的材質(zhì) b.變更泵結(jié)構(gòu)1.3面壓過大(1)徑向載荷過大a.檢查運轉(zhuǎn)流量是否在恰當(dāng)范圍內(nèi)是否在小流量以下及過大流量中運轉(zhuǎn) b.修正、檢查回轉(zhuǎn)部件的動平衡(2)軸向推力過大a.將反向沖洗壓力調(diào)整到規(guī)格---載的值。 b.將反向流量、壓力調(diào)整到規(guī)格---載的值。 c.葉輪及泵殼等年久劣化時，調(diào)換新的部件。 d.利用定期檢查等的機會，返回廠家，進行軸向推力的調(diào)整。1.4液體 的性 狀1軸承及軸套上粘著異物a.-液體形狀溫度條件等。 b.變更泵結(jié)構(gòu)。2軸承、軸套、推力板等發(fā)生腐蝕。a.變更使用材料.2 電 動 機 的 電 流 值 增 加2.1液體 負荷 的增 加(1)液體的性質(zhì)的變化比重大、粘度高a.檢查液體物性。 b.調(diào)整電動機大小(2)泵
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