鋸切套絲生產線按結構與功能可以分為電控系統、進料裝置、帶鋸、出料機構、定尺擋板、液壓站和操作臺等部分。
1鋸切套絲生產線電氣控制系統
本控制系統采用的西門子 作為主控制器，人機界面則采用維控科技觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用 協議實時通訊。用戶可通過觸摸屏對plc 控制器的數據進行采集、監控、修改等操作，以實現各種工藝要求。定長伺服機構采用國內伺服驅動器和伺服電機，定位準確且性能穩定。
2 裝置
該機構由三臺電機驅動若干進料輥，用于實現鋼筋進料動作。
3 帶鋸
該機構主要由一臺帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對進料鋼筋進行鋸切操作。
4 出料機構
該機構由兩臺電機驅動若干出料輥，實現剪切后鋼筋的出料動作。
5 定尺擋板
該機構由24 臺可升降擋板組成，實現鋼筋的定尺功能。
6 液壓站
該機構主要用于為壓緊裝置提供液壓動力。
7 操作臺
該機構由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。
鋸切套絲生產線是集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切-、套絲、節能省料、操作簡單等特點。在接下來文章鋸切套絲生產線廠家主要和大家分享它的日常保養，這樣就可以在工作中避免不-的麻煩產生。
1，鋼筋剪切生產線在工作前，數控鋸切套絲生產線，要進行各部件的檢查，可以空運轉看看工作狀態是否正常，要不漏水、不漏電、不漏油。另外，操作時工作區域內不可以站人。
2，每天工作完畢后，要對鋼筋剪切生產線各個部件進行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要-面無油污、無水漬，同時切屑垃圾也要及時清掃干凈。及時潤滑和更換油脂，油品應符合機型，油杯、油壺要保持清潔，油標明亮，油路暢通。
3，工作中仔細辨別異響，如果發現機構之間互相碰撞，或者噪音過大，要及時停機檢查，部件松動要擰緊，鋼筋自動鋸切套絲生產線，如果損壞要及時更換。
以上是鋸切套絲打磨生產線廠家介紹的保養需要注意的細節，實際上做好其維護保養，保持其-性能，不僅可以提高工作效率，還可以延長使用壽命，-的為企業創造效益。
鋸切套絲生產線 代-工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其合理 且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。
1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；
2、 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 p 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，-了成品籠子的整體尺寸；
3、鋸切套絲生產線可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋， 以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
4、固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，鋸切套絲生產線，從而可制作目前較重的鋼筋籠；
5、輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，自動鋼筋鋸切套絲生產線，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行平穩且設備運行慣量大-低；
6、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。
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