陽極氧化流程
冷封孔的ph值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液ph值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，ph值應(yīng)控制在6.5～7.1。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為---封孔，工藝操作要點(diǎn)如下：
(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，鋁陽極氧化染料，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。
(2)陽極氧化之后應(yīng)及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時取出，不然會加快ph上升和氟的消耗。
(4)用調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。
(5)用調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔并加快干燥速度，冷封孔后，55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。
硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用---硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用---硬質(zhì)陽極氧化法時，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各因素。1---氧化處理的濃度：常采用200-250 g/l，槽液的相對密度室溫下為1.12-1.15。2水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因?yàn)樽詠硭泻新入x子，當(dāng)cl- >;1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。3氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。4電流密度：電流也是影響氧化膜的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。5初始電壓與處理時間：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜的影響也是很大的。初始電壓過大，鋁陽極氧化廠，會導(dǎo)-流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度---，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。對于氧化處理時間，廈門鋁陽極氧化，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間后，若不增加外加電壓，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長時間，鋁陽極氧化處理，則氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。6氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度氧化膜有關(guān)。
那么，第二種方法主要包括哪些內(nèi)容呢？相比較來說，這種方法比種的效果要---一點(diǎn)，但是成本也會高一些。通常情況下，這種封閉方法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工中對于封閉要求較高的場合中，比如一些裝飾性零件等。蒸汽封閉的技術(shù)條件主要為：溫度為100到110℃，壓力應(yīng)控制在0.05到0.1mpa之間。
后一種是鹽溶液封閉方法。其實(shí)，使用這種方法來封閉的話，那么我們可以根據(jù)需要選擇不同的化學(xué)物來進(jìn)行封閉，比如---酸鹽封閉，或者是水解鹽類的封閉。通常情況下，水解鹽封閉法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工著色后的封閉處理。
登錄后臺
