拋光砂帶作為一種柔性拋光磨具，與固結(jié)磨具砂輪相比，具有磨削-量小，拋光-以及形狀保持性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代工業(yè)拋光、磨削加工過程中，其應(yīng)用于領(lǐng)域越來越廣泛。
cbn拋光機(jī)砂帶具有-的磨削能力，耐磨性較好，加工的工件表面高和特點(diǎn)，cbn拋光砂帶硬度僅次于金剛石磨具，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，對(duì)于黑色金屬及合金工具有較大的化學(xué)惰性。因此cbn拋光磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料所-的。這就為硬而韌的難加工材料提供了新的加工技術(shù)。
cbn與普通拋光磨料磨具相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. cbn的硬度比普通磨料高的多，-適合加工硬度高，韌性大，高溫，強(qiáng)度高，熱傳導(dǎo)率低的材料，其金屬拋光率也是金剛石的10倍。
2. cbn拋光機(jī)磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能夠完成難拋光的材料，機(jī)器人拋光機(jī)，提高生產(chǎn)效率，而且有利于嚴(yán)格控制工件的形態(tài)和尺寸精度，還能有效提高工件的拋光、磨削，-提高工件的表面完整性，鋁合金機(jī)器人拋光機(jī)，因而提高零件的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命，增加了-性。
3. cbn拋光磨具磨損小，使用-，磨削比較高，可減少生產(chǎn)成本。
4. cbn拋光磨具使用時(shí)，形狀和尺寸變化-緩慢，更適用于cnc數(shù)控加工中心加工-零件。
5. 能長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利，有利于零件的精度和拋光光潔度的提高。
6. 磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面，避免零件出現(xiàn)裂紋、組織變化等弊端，---加工表面應(yīng)力狀況，有利于延長(zhǎng)零件使用壽命。
7. 普通拋光磨料在人工使用過程中產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)人體健康有害，長(zhǎng)期使用會(huì)引發(fā)矽肺病。
不銹鋼拋光樣機(jī)電流密度
不銹鋼工件進(jìn)行電化學(xué)拋光時(shí)，陽極電流密度與表面的溶解整平幾乎成正比，只有選擇合適的電流密度并控制在一定陽極電位區(qū)間內(nèi)，才能獲得-的表面拋光。在合理的電流密度范圍內(nèi)，由于陽極極化的增大，在金屬表面生成鈍化膜，這時(shí)的陽極電流維持著氧化膜的不斷生成與溶解，達(dá)到使陽極表面整平光亮的目的。同時(shí)，在表面有氧氣析出，使黏附在表面的溶解產(chǎn)物脫離表面，使表面溶解均勻、光潔、不留任何斑痕。電流密度小了，拋光表面只起一般性的溶解，達(dá)不到拋光的目的，陽極電流密度過大，氧氣析出過多、過劇而形成氣流，導(dǎo)致表面過熱，溶液的對(duì)流過猛，在拋光表面留下條紋狀痕跡或過鈍化腐蝕。不銹鋼在磷酸—---類電化學(xué)拋光液中，用不同的陽極電流密度拋光與拋光后表面粗糙度及光亮度的關(guān)系曲線。電流密度拋光所得出的拋光表面又恢復(fù)粗糙狀態(tài)。由此可見，陽極電流密度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，這適宜的陽極電流密度值是在穩(wěn)定其他操作條件的情況下，試驗(yàn)不同電流密度所得到較佳拋光效果時(shí)的值。
此外，還要控制陰極和陽極之間的適當(dāng)距離，陰、陽極的間距過大，電阻增大電流效率低，電拋光溶液溫度可能上升，影響拋光。間距太小，電流分布不均勻，影響表面的拋光光亮度，也容易造成短路，甚至損壞不銹鋼工件的表面，變成廢品。
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