不銹鋼網(wǎng)孔板的成型方法：
不銹鋼網(wǎng)孔成型方法有很多種，如：激光，沖壓，cnc，線割等。這些成型方式一個---的弱點就是：無法大批量規(guī)模化生產(chǎn)，且無法進行高密度網(wǎng)孔板的加工。且對一些精密度要求高的產(chǎn)品，以上的工藝易產(chǎn)生毛剌或改變材料性質(zhì)等缺點。蝕刻加工，也稱腐蝕加工，是目前解決這種精密不銹鋼孔板的好途徑。
若您所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在以下特點，建議您用蝕刻工藝的方式解決：
1、材料厚度不超過1mm；2、非常多的密集孔；3、對開孔的均勻性要求非常高；4、對開孔的精度要求非常高；5、產(chǎn)品要求m沒有毛剌，無變形，無油污，無卷邊；6、規(guī)模化大批量生產(chǎn)產(chǎn)品；7、小批量多樣化，節(jié)省開模費的產(chǎn)品。
淺析蝕刻加工中不銹鋼料的膨脹系數(shù)
1、碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼方鋼，不銹鋼方鋼和碳鋼的物理功能數(shù)據(jù)比照。而略低于奧氏體型不銹鋼方鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼方鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)巨細的排序也相似，
2、奧氏體型不銹鋼方鋼蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)高而碳鋼小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼方鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼方鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會發(fā)生磁性，可用熱措置辦法來消弭這種馬氏體組織而恢復其無磁性。
3、奧氏體型不銹鋼方鋼與碳鋼比擬蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)具有下列特點：1高的電陰率，約為碳鋼的5倍。2大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40％，并跟著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也響應地進步。3低的熱導率，約為碳鋼的1/3不銹鋼方鋼的力學性不管不銹鋼方鋼板照樣耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合功能好，既有足夠的強度，又有好的塑性還硬度也不高，這也是被普遍采用的緣由之一。
4、奧氏體型不銹鋼方鋼同絕---都的其它金屬材料類似，蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)其抗拉強度、屈從強度和硬度，跟著溫度的降低而進步；塑性則跟著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80局限內(nèi)增進是較為平均的更主要的跟著溫度的降低，其沖擊韌度削減遲緩，并不存在脆性改變溫度。所以不銹鋼方鋼在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性。不銹鋼方鋼的耐熱功---熱功能是指高溫下，有耐氣體介質(zhì)侵蝕的功能即熱不變性，蝕刻不銹鋼材料的膨脹系數(shù)還在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。
興之揚不銹鋼蝕刻小編給大家介紹超薄材料的蝕刻加工能力：
相對于沖壓工藝，---是對一硬材質(zhì)材料和超薄材料，沖壓是存在---和難點的：主要體現(xiàn)在沖壓會造成一些精密零件的材料變形，零件側邊緣會存在卷邊毛剌。而這恰恰是有些零件精密產(chǎn)品所不允許的！而一旦沖壓模具確定好后，想要更改的話，就會造成大量的模具成本的浪費。而蝕刻加工正好可以解決沖壓工藝所不能達到的要求。蝕刻加工可以針對超薄材料進行隨進的模版更改設計，而其成本在大批量生產(chǎn)的情況下，甚至可以忽略不計。而且蝕刻工藝不會對材料和零件產(chǎn)生毛剌。光滑的零件表面完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。
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