概述
20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，冷軋焊管，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，南京焊管，高頻，低頻氣焊管，高頻焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型方、矩型等焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行-中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。
精密焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，焊管生產廠家，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷是十分-的。從焊管機組生產的角度考慮，可避免產生批量性低焊管，對出廠成品及后步冷加工也能起到-作用。
用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定-的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。
無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以-產品。
焊管除塵的難點
等離子在切割工件過程中會產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物，會---污染周圍環境。解決問題的關鍵是如何把等離子全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。
而對于螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：
1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使從焊管的兩端冒出，而安裝在焊管的一個方向的吸氣口是很難將-回收。
2、吸入口-冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使焊管內和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割-吸收變得不可能完成。
3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動。
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