與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：
生產(chǎn)-雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒數(shù)較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗——半精——精加工，大大縮短了基本工藝時間和輔助時間。一般情況下，班產(chǎn)可達100～800件，自動拉削時班產(chǎn)可達3 000件。
拉削加工
在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程，拉床加工定制，稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種外形的通孔，拉床加工訂做，還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖1為適用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的-，過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工拉削孔徑一般為10～100mm，孔的深徑比一般不超過5，盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。
鍵槽
在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，大連拉床加工，這種槽就叫鍵槽。
拉削
拉削是機械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床拉刀加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。拉削刀具是非常復(fù)雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼， 合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。
與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。在拉削情況下，拉床加工定做，數(shù)個齒同時嚙合，而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內(nèi)拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。
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