一、雙色模具的注塑產(chǎn)品被粉碎——雙色模具注塑過程中成品被粉碎的原因如下:
(1)二次預(yù)壓量過大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑變形造成二次注塑擠壓損傷。
二、雙色模具注塑產(chǎn)品溢膠——雙色模具注塑過程中溢膠的原因如下:
(1)雙色模具注射模芯尺寸不-，嬰童水杯類雙色注塑，導(dǎo)致成品厚度不足;(2)成型條件差，化妝品類雙色注塑，一次成型成品不飽滿;(3)模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足;(4)如果第二次注射由軟材料如聚氨酯和熱塑性彈性體制成，嬰童餐具類雙色注塑，可能是材料溫度和模具溫度太高。
雙色模具的加工：模具零件在加工和熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷會影響模具的使用壽命，黃江雙色注塑，如模具表面殘留刀痕、電火花微裂紋、表面碳化粉和熱處理過程中的脫碳等，都會影響模具的承載能力和壽命。
模具材料：模具壽命與材料有很大關(guān)系，生產(chǎn)次數(shù)越多，工作時間越長，對材料的要求也就越高。因此，應(yīng)選用承載能力強(qiáng)、使用-的性能模具材料。
雙色模具的壓料零件如優(yōu)力膠、壓料板等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無受到損壞，對受到損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并針對實(shí)際的情況采取措施。
對于雙色模具的維護(hù)保養(yǎng)就為大家分享到這里，雙色注塑現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域。
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