制砂機工作流程，制砂機原理
流程簡介：1、河卵石風化料由料斗借助水流的沖擊力直接進入錘式制砂機進行破碎，
2、破碎后的物料達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，
3、清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達到標準的再次進入到制砂機再次破碎，形成閉路多次循環。
流程簡介：1、河卵石風化料由料斗借助水流的沖擊力直接進入錘式制砂機進行破碎，
2、破碎后的物料達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，
3、清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達到標準的再次進入到制砂機再次破碎，形成閉路多次循環。
流程簡介：1、河卵石風化料由料斗借助水流的沖擊力直接進入錘式制砂機進行破碎，
2、破碎后的物料達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，
3、清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達到標準的再次進入到制砂機再次破碎，形成閉路多次循環。
洗沙制砂細沙回收設備廠家
制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。1.進料斗進料斗的結構為一倒立的棱臺體或圓筒體，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。2.分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。3.渦動破碎腔渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用-于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。4.葉輪葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行-的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、-道板，保護葉輪不受磨損。5.主軸總成主軸總成安裝在底座上，山東制沙機，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。6.底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。7.傳動裝置采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。8.支架根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。9.潤滑系統采用美孚車用潤滑脂---集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，破碎制沙機，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。
、-篩網，-振動篩采用聚氨酯篩網壽命更長，且不會堵孔。2、-旋流器，使用-旋流器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮，液體澄清等工作。
3、工藝，結構精密借鑒制造工藝，數字化分析各部件運行情況，內部結構精密，設備使用壽命大大延長。
4、充分回收，減負沉淀池細砂得到充分回收，減少沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
5、結構簡單，檢修方便經過多次現場試驗和改進，設備整體結構簡潔，回收能力強，制沙機，操作和維護方便，運營費用低。
6、定制，鵝卵石制沙機，----可根據用戶的不同要求，設計合理的解決方案。
7、噪音低，粉塵少設備參照標準，噪音低，可配套設備除塵，施工環境完全符合要求。工作原理
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