切削油cutting oil是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有---的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的---保護性能。切削油又分油型和水型兩種，其中油型又分成礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。礦物油含義---、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。而復合油是礦物油中加入一定比例的動、植物油，適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等-金屬加工的要求。
切削不同材質(zhì)的油品選用
1有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，上海切削油，可選用抗磨劑比例不高但具有-的抗腐蝕性能的銅鋁合金切削油。
2鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
3碳鋼：碳鋼切削油在選用時首先應根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，金屬切削油，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。
4不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在-極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、1刀具磨損等問題。
5合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓-異的切削油，可選用---脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
根據(jù)刀具材料選擇
硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度-超過高速鋼，切削油，具有優(yōu)良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，切削油批發(fā)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區(qū)，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。
陶1瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質(zhì)合金要好，但需要選用低粘度切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。
金剛石刀具：具有-的硬度，為避免溫度過高，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴格要求。
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