感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱-的要求選擇頻率，頻率越高加熱的-越淺。[1]
高頻(10khz以上)加熱的-為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱-為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件直徑?300mm以上，如軋輥等的表面淬火。
感應加熱淬火表層淬硬層的-，取決于交流電的頻率，淬火熱處理加工，一般是頻率高加熱-淺，淬硬層-也就淺。頻率f與加熱-δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。 式中：f為頻率，單位為hz；δ為加熱-，單位為毫米mm。
感應加熱表面淬火具有表面-，脆性小，儀表配件熱處理加工，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備.
回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。5：調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。6：滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性
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