沖壓件常見問題的處理
在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，五金沖壓件，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，五金沖壓件批發，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
五金沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，五金沖壓件訂做，來形成沖件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，五金沖壓件訂購，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。 我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質屏敝框，面板，端子，及五金彈片研發與生產。
如何選擇五金沖壓件材質呢？
1、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應首先選用下偏差的板材。
2、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形合話，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯---，而月成形---也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的霉件，若能給出精jin確的柿料形狀及尺寸，則能減少試植調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產。
3、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產在刑所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采響、庫存管理提供便利。如普誦冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品的要求下盡量選擇低牌號的材料。
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