一、功率的選擇超聲波清洗機效果不一定與功率×清洗時間成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，齒輪裝配加熱爐生產(chǎn)廠家，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化---，水點腐蝕也增大，在采用---乙烯等有1機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更---，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇超聲清洗頻率從28khz到120khz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40khz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻一般40khz以上較好，甚至幾百khz。對鐘表零件清洗時，哈爾濱齒輪裝配加熱爐，用400khz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更-。
三、清洗籃的使用在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要-引起注意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，齒輪裝配加熱爐廠家，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，齒輪裝配加熱爐廠家，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此zu-擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。 六、超聲清洗機及清洗液的選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
超聲波清洗機是一種利用超聲波空化這一科學(xué)技術(shù)，通過超聲換能器振動發(fā)射的原理，-地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。超聲波清洗機是一種利用超聲波空化這一科學(xué)技術(shù)，通過超聲換能器振動發(fā)射的原理，-地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。
物理法機械清洗法：清掃器和刮1刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。水利清洗法：低壓水力清洗低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7mpa。高壓水射流設(shè)備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
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