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在pvc低發泡配方混料中，組份很多，加料時各種助劑：如穩定劑、改性劑、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、顏料、填料等要按順序加入，這一點很關鍵，加料順序不對會-影響正常生產和產品。
正常的加料順序如下：
1 在低轉速下，將pvc樹脂加到高速混合室中；
2 在60℃高轉速下，將穩定劑及金屬皂類加到pvc樹脂中；
3 在75℃高轉速下，將加工改性劑、內潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、以及發泡劑加到料中；
4 在90℃左右，在高速攪拌下加入發泡調節劑，外潤滑劑；
5 在100℃左右高轉速下加入填料；
6 在110℃～120℃左右，于低轉速下排除物料，送入啟動著的冷卻混合機中；
7 在冷混機中，混合料冷卻到45℃以下排出；
pvc發泡板出現破泡常見原因及解決方案：
分子量或聚合度過低
pvc樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法pvc和懸浮法pvc及本體pvc三種。生產硬質pvc發泡產品時，如采用乳液法pvc樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，池州發泡板，但制品的尺寸穩定性難以控制；且乳液法pvc樹脂生產的成本較高；若采用懸浮法pvc樹脂，產品的外觀和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度，要得到充分發泡的低密度塑料制品，采用的樹脂粘度不宜過高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個橫截面壓力協調一致，對熔體流動性要求高。若pvc樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以-，聚乙烯發泡板出售，泡孔不易擴張，eva發泡板批發，導致發泡倍率低；反之，若pvc樹脂粘度過低，eva發泡板多少錢，又會致使熔體強度低，容易引發破泡。
解決方案：生產結皮pvc發泡板宜選用sc-7性樹脂，盡量不要選用sc-8型樹脂，或采用sc-8型樹脂與sc-5型或sc-6型樹脂混用。
pvc發泡板的漆面設計要注意哪些?
1、自粘pvc在押出制造時可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節省不-的加工程序。
2、可將pvc發泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆;在鋼琴烤漆加工時都會加上抗uv成分，避免表面顏色產生變化;在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優具防刮傷的優點。
