植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得---含量升高，并降低了油脂的，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。
堿煉脫酸的作用
能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。
生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相-量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有---和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。
和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。
影響堿煉的因素
1、堿及其用量，理論堿量算法：naoh(kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、堿液濃度
(1)堿液濃度的確定原則。
1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能-堿液在油中有適宜的降速。
2)有一定的脫色能力。
3)使油皂分離操作方便。
(2)堿液濃度的選擇依據
1)粗油的酸價
2)制油方法
3)中性油皂化損失
4)皂腳的稠度
5)皂腳含油損耗
6)操作溫度
7)粗油的脫色程度
3 堿液的計量
4 操作溫度
5 操作時間
6 混合和攪拌
7 雜質
8 分離效果
9 洗滌與干燥
冷榨是一種生產油的制作工藝。冷榨法一般要求在低于60℃的環境下進行加工，營養成分保留為完整。
冷榨近些年才被少數大企業引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環境下進行加工，營養成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。 所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存。市值價值相對。冷榨油顏色清澈，味道比較清淡。比如---初榨橄欖油、花生油、山茶油等。
熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產量較高。產品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。
開煉機主要由底座、機架、輥筒軸承、壓蓋、安全開關裝置、調距裝置、稀油潤滑裝置、zsy減速機和電器控制柜等部分組成。
本機安裝在整體焊接底座上。
主電動機通過尼龍柱銷聯軸器與zsy減速器高速軸相聯，低速軸通過棒銷聯軸器帶動后速比齒輪及后輥筒，后輥再通過一對速比齒輪帶動前輥筒轉動，使兩輥在一定速比下工作。后輥筒裝在固定不動的后輥筒軸承中，前輥筒通過調距裝置，可沿水平方向前后移動，以便調節輥距大小。
輥筒是機器的主要零件，采用冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高，耐磨損，煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內腔，溢流水從輥筒端部的喇叭口流入水箱，以調節輥筒表面溫度，花椒籽油精煉設備型號，滿足工藝要求。
本機輥筒采用強制稀油潤滑，可分別調節滾筒軸承的油量。
為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中，在輥筒兩端裝有擋膠板。
輥距調整是通過轉動手輪實現的，輥距的大小可以在刻度盤上看出。
當安全片因載荷過大而時，則需要更換安全墊片。先旋松兩個螺母，取下一塊，再轉動調距手輪，使絲柱退出，取出破碎的安全片，換上新的，然后再手輪，使絲柱上的平衡器頂住安全片，推上半方蓋，旋緊螺母即可。
本機采用硬齒面減速器，它具有-、承載能力大、、噪音小、結構緊湊、占地面積小、體積小和重量輕的優點。
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