隨著建筑行業的發展，通風系統在建筑中發揮著越來越重要的作用。針對高層，公1安部，建設部，北京-正在搞一個新項目，就是通過技術手段取消建筑的排煙豎井。該項目通過鑒定后則在國內消防排煙領域成為一個新的-。目前我們的建筑排煙系統是通過建筑排煙豎井，采取接力式送風。我們要進行火災試驗是取消建筑排煙豎井，實現利用樓梯間采用直灌式通風。該項目的試驗成功，將成為建筑消防排煙領域的一次-。
國內風機行業要提高中小型風機產品的表面，首先要從工裝工藝入手，實現制造過程中的胎具模具化，摒棄手工操作工藝，這樣就從-上提供了提高工件表面的保障；其次是焊接，中小型通風機焊接工藝占風機全部制造工藝的大部分，干燥機設備-風機廠家，因而其焊接是直接影響風機的表面，目前絕大多數生產企業采用的都是手工電弧焊，操作工人的焊接技術水平及責任心就決定了焊接水平，生產企業應做適當投入增加如他弧焊、-氣體保護焊所占的比重，有條件的單位還應象國外工業發達那樣引入機械手焊接；再次就是油漆的表面，目前除了個別廠家，如浙江上風集團和北京興華通風廠在風機表面采取特殊的油漆處理工藝，使之達到了出口要求外，多數企業仍是風機零件表面不經任何處理的噴漆，有的甚至采用原始的刷漆方法。
加入世貿組織之后，我國與世貿組織成員間的經濟技術合作環境將有較大-，我國的投資環境也將進一步-，有利于吸引外資，引進-技術設備，發展中外合資、合作或通過技貿結合帶進技術。有條件的風機行業企業一定會抓住這一千載難逢的機遇，選擇-度高、產品有競爭能力及資金有實力的外國制造商，開展交流接觸、談判合作，可用市場換資金和技術，從而提高風機行業的技術水平和管理水平。
風機根據不同壓力和流量等要求，差異很大。因此，風機需求應按其類型、大小加以區別，按不同行業需求情況來預測。據不完全統計，全國風機產量從1 980年到1996年，年均增長率為13.8%。預計2005年全國風機總產量在260萬～290萬臺之間，201 0年將達310萬～325萬臺。根據風機行業歷年統計，預測離心式壓縮機2005 年產量為160萬～180萬臺， 2010年將達200萬～210萬臺；軸流壓縮機2005 產量為26萬臺，2010年預計達36萬臺；透平壓縮機和鼓風機2005年市場占有率可達70%左右。
有關統計資料顯示，全國在用風機產品的用電量約占全國發電總量的10%。其中，金屬礦山使用的風機用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業使用的風機用電量占其生產用電總量的20%；煤炭工業使用的風機用電量占全國煤炭工業用電總量的17%。因此，對于風機行業來說，如何生產出更節能、的風機產品，是一個需要高度重視的問題。業內人士認為，節能和是風機行業發展的永恒主題。那么，風機生產企業究竟該從哪里著手呢？
有關-認為，研發節能風機產品，既要從產品設計著手，又要從風機的運行著手。首先，在設計方面，通過應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進一步提高制造精度，力求使各種通風機的效率平均提高5%～10%。目前，1-的離心式通風機由于采用了三元流動葉輪，其1高1效率可達87%以上；效率較高的軸流式通風機，其1高1效率已達92%。
例如，沈陽鼓風機研究所于1992年為中低壓離心通風機更新換代而開發成功的4-71、4-74三元流動葉輪離心通風機就屬于高1效節能新產品，其效率比同類型的老式風機提高4%，平均每臺風機年節電量約為每小時2000千瓦。但由于該風機使用的三元流動葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風機較高，再加上該產品技術轉讓費高，使整臺風機制造成本加大，用戶無法承受，也就無法在全行業全1面推廣。
其次，利用引進技術開發高1效節能風機。例如，上海鼓風機廠有限公司和沈陽鼓風機集團有限公司分別引進了德國tlt和丹麥諾文科公司的動葉可調軸流通風機技術；成都電力機械廠和沈陽鼓風機集團有限公司引進了德國kkk公司的靜葉可調軸流通風機技術；武漢鼓風機有限公司引進了日本三菱重工的動葉可調軸流通風機技術；廣州風機廠引進了丹麥諾迪斯克通風設備公司的軸流和離心通風機技術；重慶通用集團有限公司和四平金豐股份有限公司引進了英國豪登公司的高溫風機技術；石家莊風機廠有限責任公司引進了日本荏原公司的離心通風機制造技術。通過引進技術，有力地促進了節能通風機產品的開發。十一五期間，還應根據市場的需求，適當引進風力發電機組技術及特殊用途風機，填補國內的空白。
此外，風機產品節能與否，干燥機設備-風機批發，調整變速機構，改變運行工況十分重要。目前，大多數的風機變速機構比較落后，干燥機設備-風機，個別產品采用傳統的三角皮帶、蝸輪副等作為調速裝置，大部分還是采用調節門調節。由于上述原因，盡管有的風機內效率較高達86%以上，但其裝置效率并不甚高，有的甚至低至30%。隨著液力耦合器和變頻器在風機中的應用，大大提高了風機的運行效率，但應用的數量極其有限。
與此同時，十一五期間還應大力開展節能型鼓風機的研制工作，在這方面國外已經走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進，有效地防止了渦流及流動分離的產生，蘇州干燥機設備-風機，其絕熱效率比原來的離心鼓風機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風機，每級均設有進口導葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的多級離心鼓風機，采用進口導葉連續自動調節后，節能率達20%；高速單級離心式鼓風機采用高轉速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可提高10%；還有的在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合要求，又達到了節能目的。羅茨鼓風機已采用了三葉羅茨鼓風機，既節能又降低了噪聲。
在離心式壓縮機的開發方面應更多地采用三元流動葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。如美國研制出的天然氣管線輸送離心壓縮機的三種大流量三元流動葉輪，葉輪效率可達94%～95%；日本的單軸多級離心式壓縮機的效率水平也進一步提高，其首級的大流量半開式三元葉輪的絕熱效率達94%。其調節方式應更多地采用工業汽輪機或燃氣輪機驅動，以改變轉-達到節能的目的。
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