壓鑄模配件的保養(yǎng)方法
壓鑄模配件屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并-的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝方法，對于壓鑄來說，壓鑄材料，壓鑄機(jī)和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，品牌以及高經(jīng)濟(jì)效益，并讓壓鑄模配件得到-的使用，壓鑄模配件的使用及維護(hù)是非常重要的。
壓鑄模配件正確使用及維護(hù)方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射。
壓鑄過程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，-的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應(yīng)加大，會(huì)加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，模具生產(chǎn)商，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。
另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。
2、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊。
壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時(shí)壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽命會(huì)大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在-產(chǎn)品的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，-的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，模具，對于減少?zèng)_擊峰值，模具類型，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。
模具保護(hù)的設(shè)定方法
ai模具保護(hù)的特點(diǎn)
1.利用cnc，實(shí)現(xiàn)-高應(yīng)答的模具保護(hù)功能
2.只要按下操作畫面上的按鈕，即可開啟模具保護(hù)功能
3.不需要繁瑣的監(jiān)視范圍設(shè)定
4.可手動(dòng)或根據(jù)負(fù)載變動(dòng)幅度自動(dòng)設(shè)定監(jiān)視范圍圖中紅線所示
根據(jù)模具復(fù)雜程度選擇靈敏度
高敏感度精密平面模-標(biāo)準(zhǔn)一般模具-低敏感度復(fù)雜模具
使用ai模具保護(hù)的效果
總結(jié)：以上效果充分說明，生產(chǎn)過程中設(shè)定合理的低壓保護(hù)及ai模具保護(hù)，可以使您的模具更安全。
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