鋁鑄件的缺陷產生原因：
晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會---在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，珠海鑄鋁件，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，精密鑄鋁件生產商，造成鑄件表面起泡。-是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1)水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中， 入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2)熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，鑄鋁件公司，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。
3收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
4熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
5偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，鑄鋁件加工，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分攪拌等措施。
6晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
壓鑄件經靜電噴涂后表面有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件本身問題。
1、鋁合金原材料純凈度；
2、壓鑄生產時精煉除氣扒渣問題；
3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問題，與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時瞬時溫度不得超過450度，澆注溫度400度。無論采用那種表面處理方法，處理時溫度不得超過150度。
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