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生產工藝程序：
1、按工藝生產需要配制藥液，并把藥劑裝入儲藥罐待用 2、按產品規格取材——選材并四面刨光——裝入料車——開啟罐門——推動移車臺與罐內接軌——將料車推至罐內——關閉罐門——真空作業——吸液——補液——加壓——頻壓——卸壓——回液——后真空——卸壓——開啟罐門待壓力卸完后——出料——檢驗。
操作順序：
真空—浸漬—加壓—真空—干燥
使用方法：
1、滿細胞法：滿細胞法又叫全吸收法，它是一種使防腐劑充滿木材細胞的防腐工藝方法。通常適用于水溶性防腐劑如：cca、acq，用該種方法處理木材可以使木材保留數量的防腐劑。 2、高低頻壓法：用不斷重復的常壓和壓力周期對木材進行防腐處理的工藝方法叫高低頻壓法，用這種工藝方法處理木材能使難浸注的木材和濕材得到比滿細胞法-良的防腐效果。通常情況下，木材的浸注-會更深。這是一種木材防腐效果較好的防腐工藝，使用。
注意事項：
1、在工作之前，一定要檢查各電器是否完好，各處閥門、壓力表、真空表、液位計、各類泵是否正常，諸城真空木材烘干機，損壞的則進行更換。 2、在加壓過程中，要逐步加壓，并要注意壓力變化，不得超過罐內所規定的工作壓力。
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隨著生產技術的發展，越來越多的干燥設備隨之出現，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益-。
真空干燥的優點:
在低壓下干燥時氧含量低，能防止-燥物料氧化變質，危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收-燥物料中的貴重和有用的成分;能防止-燥物料中有毒-的排放，可成為類型的綠色干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。
真空干燥的缺點:
需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高;設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技-，真空木材微波烘干機，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。
此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的-。
真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點，是一種很有前途的干燥技術，因此建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。
采用常壓下對流加進入干燥階段，木材溫度逐步上升并且超過真空罐內環境壓力對應的沸點38~40℃。木材中的水分均處于沸騰狀態，隨著溫度的逐步升高，水蒸氣具有的飽和壓力越大，越容易從木材內部遷移出來。熱并作適當噴蒸處理。當介質溫度達100℃后，維持在1~2h，即可制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱蒸發)，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。轉入干燥階段
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