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帶螺紋的管件承插彎頭
帶螺紋的管件。
常用于水煤氣管、小直徑水管、壓縮空氣管和低壓蒸汽管等。與帶螺紋的管端聯接而成管路。螺紋上可涂以適當的膠合劑(如厚白漆、一氧化鉛甘油膠合劑等)以-密封。主要產品：內牙管、外牙管、活管接、肘管(彎頭)、三通管、四通管(十字頭)、閥門、快速接頭和異徑管等產品工藝：硅溶膠失蠟鑄造壓力：10kg/cm150lbs、60kg/cm2(1000wog)螺紋標準：bspt、npt、bsp、din等尺寸規格：1/8“-4”
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承插彎頭模鍛常見的方法
承插彎頭根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，承插彎頭，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。 模鍛對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經加熱后放入模具中鍛壓視情況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛，壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。 自由鍛對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。 切削加工對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，螺紋承插彎頭，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。承插彎頭
mn、 astm a350 lf1，lf2 cl1/cl2，lf3 cl1/cl2、astm a694 f42，f46，f48，f50，f52，f56，f60，f65，f70等合金鋼(alloy steel)：astm a182 f1、 f5a、 f9、 f11、 f12、 f22、 f91、a182f12、a182f11、16mnr、cr5mo、12cr1mov、15crmo、12cr2mo1、a335p22、st45.8/ⅲ、35crmov、 45crmo等不銹鋼(stainess steel)：astm a182 f304、304l、 f316、316l、1cr18ni9ti、0cr18ni9ti、321、18-8 等壓 力：3000lb、6000lb、9000lb(承插)、2000lb、3000lb、6000lb(螺紋)制造標準：-，美標，鍛制a105碳鋼彎頭俄標，承插彎頭三通，日標，德標，歐標，電標，化標等用途：廣泛應用于天燃氣，電力，石油，化工，工業，制藥，壓力管道等加工方式：高壓鍛制彎頭主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型。生產工藝：鍛制
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