全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法
全自動點膠機遇到故障問題的基本解決方法
無接觸式滴膠泵式點膠機工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到---的---的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。特點：消除了傳統方法產生的膠點拉尾；沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題；無針嘴損壞；無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。
自動點膠機工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進進給管中，膠流經以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。特點：具有膠點點徑無固定---的靈活性。可通過軟件進行調整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整臺機器的產量。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩定性。
全自動點膠機常見故障問題
1.流體內的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
2.膠閥滴漏。此種情形經常發生予膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 建議是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
3.瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應---使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的aceton---清洗過， 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。
4.出膠大小不一致。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以---出膠穩定。---應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
5.流速太慢。流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好
ab膠的應用及優勢
ab膠又叫雙液膠，或雙組份膠,一液是本膠,一液是硬化劑,兩液相混,可加快固化，其固化速度要比單組份膠水固化快的多，如果再加上烤箱，進行燒烤的話，其固化時間又可---的縮短，正因為ab膠的固化速度快，所以很多工廠選擇ab膠，一方面可以提升生產效率，另一方面可避免半成品的堆放。
市面上ab膠有ab環氧樹脂，ab硅膠，ab聚氨酯，pu膠等。工廠使用的有45kg包裝的大桶裝ab膠，也有牙膏管裝的ab膠，呈一次次的包裝。 下面我們介紹一下ab環氧樹脂膠。
通常使用的是指---酸改性環氧膠或環氧膠。a組分是---酸改性環氧或環氧樹脂，或 含有催化劑及其他助劑， b組分是改性胺或其他硬化劑，或含有催化劑及其他助劑。按一 定比例混合。催化劑可以控制固化時間，其他助劑可以控制性能如粘度、鋼性、柔性、 粘合性等等。市場上所售ab膠性能在配方上已經確定，所以在生產時，一定要嚴格按照廠家給定的比例去混合。
一般情況下，ab環氧膠的固化時間有12小時-24小時不等。 但改性---酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快干特性，ab混合后，25度時5分鐘即干透， 溫度越---透時間越短。ab灌膠機可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，如電源，傳感器，變壓器，點火線圈，溫控器等。
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