2.機械部件的維護
1主傳動鏈的維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，---反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、---的刀具裝入刀庫，數控雙頭車床，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否---，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，---是各行程開關和電磁閥能否正常運作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否---，發現不正常應及時處理。
3.液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分濾器放水
4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度-補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
龍門刨床工作臺的往復運動為主運動，刀架移動為進給運動。橫梁上的刀架，可在橫梁導軌上作橫向進給運動，以刨削工件的水平面；立柱上的側刀架，可沿立柱導軌作垂直進給運動，以刨削垂直面。刀架亦可偏轉一定角度以刨削斜面。橫梁可沿立柱導軌上下升降，雙頭車數控車床，以調整刀具和工件的相對位置。龍門刨床主要用于加工大型零件上的平面或溝槽，或同時加工多個中型零件，尤宜于狹長平面的加工。龍門刨床上的工件一般用壓板螺栓壓緊。在龍門刨床上，有一套復雜的電氣設備和路線系統，工作臺的運動可無級調速。
主要結構性能與特點
1、機床主要構件：床身、工作臺、橫梁、左右立柱、連接梁、龍門頂均為樹脂砂造型、---高合金耐磨鑄鐵鑄造，經熱時效處理一振動效處理一粗加工一振動時效處理一精加工，機件負應力，保持機件性能穩定。
2、床身、工作臺導軌采用靜壓卸荷和耐磨涂層技術，數控雙頭車床公司，---低速平穩性和精度保持性。
3、機床三向進給和銑頭進給采用分離式驅動方式，使各個部件獨立運行，數控雙頭車床系統變量，提高工作效率。
4、滑枕式鏜銑頭主軸自動變速，進給采用滾珠絲杠副傳動，并采用液壓平衡缸裝置，平衡滑枕的自重。
5、根據用戶要求可以提供多種形式的附件銑頭，進一步擴大使用的范圍。
6、機電控制系統采用plc、數字化交流伺服控制技術，實現-和高---性控制。
7、機床三向進給采用水平的交流變頻矢量控制，實現無級調速。
8、工作臺設定為觸摸屏設定、工作臺---為懸掛按鈕站，、便捷。
故障分析：zk8206數控锪端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑機，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑機所在的溝槽中，螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續向前運動，終排入切屑收集箱。機床設計時為了在提升過程---廢屑中的切削液分離出來，在排屑機排出口處安裝一直徑160mm、長350mm的圓筒形排屑口，排屑口向上傾斜30°。機床試運行時，大量切屑阻塞在排屑口，電動機過載報警。原因是切屑在提升過程中，受到圓筒形排屑口內壁的摩擦，相互擠壓，集結在圓筒排屑口內。
故障排除：將圓筒形排屑口改為喇叭形排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。
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