一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑，這種組成有較大的污染包容力和---的乳化---性。早期以肥皂當(dāng)乳化劑，但是它對金屬屑和鹽類的---性極差。許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有溶合二種物質(zhì)特性的添加劑稱為「偶合劑」。傳統(tǒng)的偶合劑含有酚基如甲1酚、2甲1---1酚，但是酚基會(huì)產(chǎn)生異味；不當(dāng)?shù)氖褂茫菀自斐善?膚病，所以目前已改用不含酚基的偶合劑，如合成醇等。除此之外水溶性切削油還添加防銹劑、防腐劑和消泡劑。
根據(jù)刀具材料選擇
1工具鋼1刀具：其耐熱溫度較低，齒輪切削油，只能適用于一般材料的切削，寧波切削油，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐---差，要求切削油的冷卻性能要好。
2高速鋼1刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎(chǔ)的高1級(jí)合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)切削。使用高速鋼1刀具進(jìn)行切削時(shí)采用切削油，可以有效避免造成工件燒1傷，下降，刀具磨損等問題。
切削不同材質(zhì)的油品選用
1有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有---的抗腐蝕性能的銅鋁合金切削油。
2鑄鐵：鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，金屬切削油廠家，容易隨切削油到處流動(dòng)，不銹鋼切削油，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
3碳鋼：碳鋼切削油在選用時(shí)首先應(yīng)根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達(dá)渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。
4不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在---極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、1刀具磨損等問題。
5合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓---異的切削油，可選用---脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
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