關于泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見通病的處理方法主要有以下幾種方法：
1、縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經驗樁發現縮頸，如位置較淺可采用開挖進行補救，如位置較深，且縮頸-，則應考慮補樁。
2、鋼筋籠上浮：將鋼筋籠牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，-觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現象。
3、斷樁：加強深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規程，導管提升勻速平穩，慢慢起升。灌注前對各個作業環境和崗位認真檢查，制定有效的預防措施，-灌注作業連續緊湊。? ?
4、導管拔空：當發現導管拔空后，應迅速將導管插入到混凝土中，江蘇泥漿泵，利用小型水泵將導管中水抽出，再繼續澆灌混凝土。迅速提出導管，重新設隔水球灌注混凝土，在隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續澆注混凝土。
泥漿泵故障1：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大
解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙
泥漿泵故障2：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿
解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置
泥漿泵故障3：出水壓力小、流量小
原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損
解決方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板
泥漿泵故障4：水泵振動
原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞
解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承
泥漿泵故障5：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心
解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度
泥漿泵故障6：泵磨損快
原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕
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