鋸切套絲生產線主要設備特點：
a 整體技術采用國際技術，具有國際水平，
b. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，鋼筋自動鋸切套絲機，以節省循環周期；
c. 縮徑動力采用大功率、液壓系統完成各步工序；
d. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；
e. 滾絲主機選用國內進主機頭，采用工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能，---終自動滾絲成型；
f. 鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進行，鋼筋鋸切套絲機，達到了耐磨、減噪音、-等特點；
g. 縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；
h. 鋸切套絲生產線適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 等材料；
一、該設備引入歐州設計構思，-，并融合家庭裝鋼棒的具體生產加工開發設計出一種新式鋼棒自動切割機。齒面與-定位架的間距由直流變頻柴油發動機轉為組織-調整，由伺服電機測量，規格精密度鋼筋鋸切套絲打磨生產流水線鋸切套絲打磨-高。做到 2mm，可激光切割不一樣長短的鋼筋。
二、液壓機鋸具備體型小、生產量高的優勢鋼筋鋸切套絲打磨生產流水線價錢，與一些生產廠家鋼筋鋸切套絲打磨生產流水線鋸切套絲打磨-的機械設備剪壓方式 對比，具備噪音低的特性。機器設備使用期長，運作平穩，另外鋼棒承擔髙壓汽缸的工作壓力原材料，鋸切時鋼棒不旋轉，鋼棒的齒-同。
鋸切套絲生產線生產線原理：
數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺，自動鋼筋鋸切套絲生產線，采用160mm的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面，輸送力-，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110mm的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20mm，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16mm，采用的是45號鋼，抗沖擊強。
鋸切套絲生產線生產線特點:
1.送料輥道采用plc控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。
2.螺紋鋼-金屬帶鋸床，具有切削-、節能省料、操作簡單等特點。
3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。
4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。
5.鋼筋輸送滾采用v 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、-等特點。
6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。
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