鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-15天更換一條。
套絲機(jī)3組滾絲輥每8000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。
鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備組成清單該裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，-鋼筋彎曲精度。支架及機(jī)身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡(jiǎn)便固定場(chǎng)地生產(chǎn)或頻繁更換場(chǎng)地都適用。彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，-，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
鋸切套絲生產(chǎn)線按結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、帶鋸、出料機(jī)構(gòu)、定尺擋板、液壓站和操作臺(tái)等部分。
1鋸切套絲生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)采用的西門(mén)子 作為主控制器，人機(jī)界面則采用維控科技觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用 協(xié)議實(shí)時(shí)通訊。用戶可通過(guò)觸摸屏對(duì)plc 控制器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控、修改等操作，以實(shí)現(xiàn)各種工藝要求。定長(zhǎng)伺服機(jī)構(gòu)采用國(guó)內(nèi)伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)，定位準(zhǔn)確且性能穩(wěn)定。
2 裝置
該機(jī)構(gòu)由三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干進(jìn)料輥，用于實(shí)現(xiàn)鋼筋進(jìn)料動(dòng)作。
3 帶鋸
該機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對(duì)進(jìn)料鋼筋進(jìn)行鋸切操作。
4 出料機(jī)構(gòu)
該機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干出料輥，鋼筋自動(dòng)鋸切套絲生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)剪切后鋼筋的出料動(dòng)作。
5 定尺擋板
該機(jī)構(gòu)由24 臺(tái)可升降擋板組成，實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺功能。
6 液壓站
該機(jī)構(gòu)主要用于為壓緊裝置提供液壓動(dòng)力。
7 操作臺(tái)
該機(jī)構(gòu)由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。
鋸切套絲生產(chǎn)線是一種首要針對(duì)棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全主動(dòng)一體化設(shè)備。對(duì)大直徑、-鋼筋棒材的下料，鋼筋自動(dòng)鋸切套絲機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅摻钿徢刑捉z機(jī)，主動(dòng)鋸切成所需求長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類(lèi)貯存。然后通過(guò)設(shè)備高低落差上料，完結(jié)上一個(gè)循環(huán)沒(méi)有結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)約循環(huán)周期；全主動(dòng)送料輥道，鋸切套絲生產(chǎn)線，避免質(zhì)料的二次搬運(yùn)；鋼筋的運(yùn)送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完結(jié)，大幅度提高了效率；鋼筋運(yùn)送滾選用v型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、-等特色；滾絲主機(jī)頭完結(jié)了主動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等-。
鋸切套絲生產(chǎn)線技術(shù)特色：
1、選用進(jìn)口的plc及cnc控制剪切精度，具有智能主動(dòng)化程度高、加工制品-度高的特色；
2、具有防跳動(dòng)主動(dòng)壓緊裝置，安全性大大提高；
3、選用多級(jí)制品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，-高壽-轉(zhuǎn)；
4、選用模塊化組合，根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式；
5、雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；
6、可移動(dòng)質(zhì)料渠道規(guī)劃，可大大下降勞動(dòng)強(qiáng)度；
7、主機(jī)選用主動(dòng)光滑體系，--的作業(yè)狀態(tài)；
8、控制體系組成：-知-。
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