解決這些缺陷的方法是:首先將密封環放在平晶下檢查平面度，符合標準再安裝使用，對不符合要求的查明原因。出現這種缺陷大多是由于研磨密封環的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進行修理，-平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環。對普通彈簧機械密封，靜環裝到壓蓋中后，輸水泵fwg150-500a機械密封，再次檢査平面度，和與之配對的動環在不加任何磨料的情況下，進行相對研磨，檢査石墨環在動環上的接觸痕跡是否均勻、連續，如有---，則繼續研磨，直至滿意為止。
為減少密封面的變形，普通的機械密封不要用于高壓，用于高壓場合的密封需要特殊設計;靜環密封圈的過盈值不要太大，以免靜環變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(例如沖洗、冷卻等)，盡量減少密封環本身的溫度差;選用線膨脹系數小的材料制造密封環，如yg6、石墨等，而不銹鋼(1cr18ni9t等)、銅合金等線膨脹系數較大，從熱變形的角度考慮，這些材料不宜制造密封環。
沖洗;由于化工機械本身的工作特點，動環和靜環端面的相互摩擦，將不斷產生摩擦熱，使摩擦副內溫度升高，給化工機械造成以下影響:摩擦副內液膜蒸發、汽化造成干摩擦;摩擦副內液膜粘度下降，潤滑情況差;摩擦副介質蒸汽壓增加，從而產生泄漏;加速介質的腐蝕作用;輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解;動靜環產生變形。
機械密封的基本元件有哪些作用?
1)輔助密封主要起動環和靜環的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求動環的密封元件能-動環與軸套(或軸)之間的密封性和動環的浮動性，靜環的密封元件能-靜環與壓蓋之間的密封性和靜環有一定的浮動性。材料要求耐熱、耐寒并能與介質相容。
2)傳動件起到將軸的轉矩傳給動環的作用。材料要求耐磨和耐腐蝕。
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