塑料造粒機的原理
塑料造粒機的主機是擠塑機系統，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
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東莞市厚街達剛機械廠
為了克服不足，東莞市厚街達剛機械廠研發出一種能夠生產出粒度均勻、外型光滑的高的成型粒子，并可回收多類廢舊塑料以及濕料的廢舊塑料再生造粒機。廢舊塑料再生造粒機，包括順序連接的排氣式擠出機和切割造粒機。
我公司的塑料造粒機設備在排氣式擠出機和切割造粒機之間還設置有過濾器；在切割造粒機后面還連接有螺旋輸送機、干燥機和風送系統；排氣式擠出機包括帶排氣孔的機筒和設置于機筒內的排氣式螺桿，排氣式螺桿包括---階螺桿和第二階螺桿，---階螺桿包括加料段、變徑壓縮段、計量段和混煉段，還包括緊接混煉段的調壓段；第二階螺桿包括排氣段、突變段，以及緊接的計量段；排氣式螺桿的長度與外徑的比值為35～45；第二階螺桿與---階螺桿的長度比為0.5～0.8；混煉段由兩段組成，---段是螺紋間斷的斷續狀螺紋段，第二段是在底桿上設置銷釘狀的環槽；第二階螺桿計量段的長度與外徑的比值為6～13；在擠出機機筒上對應調壓段的位置，設置有調壓閥；過濾器包括料液通道體和對稱連接于通道體兩側的上活塞體和下活塞體；通道體中橫向設置有相對的兩個“y”型或“t”型料液通道，一個通道分別通向料液進口和上下活塞，另一個通道分別通向料液出口和上下活塞。
達剛機械二手造粒機出粒機
由于開辦再生塑料顆粒廠危害較小，投資范圍巨細均可，進入門檻也較低，即可從一條生產線起步，也可同時購進多套設置裝備部署范圍生產。但是利潤較高，因此，將來將有更多的廠子創建，這對付塑料造粒機設置裝備部署商而言，無疑又是---的貿易機會。
由此可見，在探索塑料造粒機技能的新型生長門路時，必須對能效、以及產物的舉行綜合思量，以求得全面、和諧和可連續地生長。要實行與綠色塑料造粒機的生長戰略，起首要走資源節省型生長門路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。
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