陶瓷蜂窩蓄熱體生產(chǎn)工藝-宏瑞耐材-拉薩蜂窩陶瓷蓄熱體

蜂窩陶瓷蓄熱體作為一種新型材料，越來越受到人們的重視。相對(duì)于傳統(tǒng)的顆粒狀陶瓷載體，多孔狀蜂窩蓄熱體具有壓力減小、幾何表面大、擴(kuò)散距離短、有利于反應(yīng)物的進(jìn)人和生成物的排出并可縮小反應(yīng)器的體積等優(yōu)點(diǎn)，因而-適用于汽車尾氣的處理、煙道氣的凈化、高溫催化燃燒以及其它化學(xué)工程反應(yīng)器等。

1、工藝流程

一般蜂窩蓄熱體制備的工藝流程：主原料合成***混練***陳腐***擠出成形***干燥***燒成***檢驗(yàn)包裝。

2、原料選擇

制備蜂窩蓄熱體的主要原料有菫青石、鈦酸鋁、鋰輝石、磷酸鋯鈉、氧化鋁、鋯英石、碳化硅、氮化硅、莫來石等。

由于蜂窩蓄熱體常采用擠壓成形，必須在主原料中加人各種添加劑來提高泥坯的可塑性和流動(dòng)性。添加劑包括水溶性和非水溶性兩大類。主要有：粘結(jié)劑、增塑劑、解膠劑、潤滑劑、潤濕劑等。此外，還有保水劑、螯合劑、靜電防止劑、保護(hù)膠體劑和表面活性劑等。目前大都采用淀粉、-作為粘結(jié)劑，桐油、硬脂酸等作潤滑劑，甘油作增塑劑。

3、混練

以水溶性粘結(jié)劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經(jīng)陳腐、過濾雜質(zhì)后即可擠出。對(duì)水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結(jié)劑。

4、擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結(jié)構(gòu)由模具的形狀所決定，模具的設(shè)計(jì)和制造是蜂窩蓄熱體生產(chǎn)的關(guān)鍵。擠出模具一般用45號(hào)鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對(duì)泥料進(jìn)行過濾凈化和預(yù)均化處理。干燥工藝對(duì)蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，蜂窩陶瓷蓄熱體規(guī)格，目前大都采用微波干燥工藝。

5、燒成制度

由于大量有機(jī)成形粘結(jié)劑的存在，在燒成時(shí)要-注意低溫階段120-600℃的升溫速度一般為10-20℃/h和氣氛的控制。另外，有機(jī)物應(yīng)在出現(xiàn)液相之前用充分的氧化氣氛，蜂窩陶瓷蓄熱體-，使之充分排除。