多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。 多效降膜濃縮蒸發(fā)器設備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。 它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向-動。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效除末效外二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。
1多效蒸發(fā)隨效數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同時所需生蒸汽量則減少，操作費用降低。但效數(shù)越多，其設備費用也越高，且隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來越少。
2理論上效數(shù)過多，蒸發(fā)器操作將難以進行。一般而言，多效蒸發(fā)的一效加熱蒸汽溫度和冷凝器的操作溫度都是受到-的，多效蒸發(fā)理論傳熱總溫度差即上述二溫度之差值也是受到-的。在具體操作條件下，當效數(shù)增多時，各效溫度差損失之和隨之增大，因而有效總溫度差減小。當效數(shù)過多時，有效總溫度差很小，分配到各效的有效總溫度差將會小得無法-各效正常的沸騰，蒸發(fā)器操作難以進行。
究竟效數(shù)多少？則要看被蒸發(fā)物料特性。經(jīng)驗告訴人們，一般電解質溶液，其沸點升高較快，可取2～3效；一般非電解質溶液，其沸點升高較慢，可取4～6效。三效降膜蒸發(fā)器，多功能三效降膜蒸發(fā)器公司
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多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程(見圖)中，一個蒸發(fā)器(稱為一效)以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(稱為第二效、第三效)均以其-效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：
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根據(jù)加熱蒸汽與料液流向的不同，多效蒸發(fā)的操作流程分為并流、逆流、平流、錯流等流程。
并流流程操作簡便，但有效溫差在各效間分配不均，適用于處理粘度不大的料液。
逆流流程溫差分配均勻，但動力消耗大，適合于處理粘度較大的料液，不適合處理熱敏性料液。
平流流程適合于大量結晶析出的蒸發(fā)過程。錯流流程兼并并、逆流優(yōu)點，但操作復雜控制困難，我國僅用于造紙工業(yè)和有色冶金的堿回收系統(tǒng).三效降膜蒸發(fā)器，多功能三效降膜蒸發(fā)器公司
多效連續(xù)蒸發(fā)結晶器適用范圍
1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，多功能三效降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，上海三效降膜蒸發(fā)器，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。
多效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程在真空作用下，既-了物料的衛(wèi)生要求，同時-了要求，同時大-低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。三效降膜蒸發(fā)器，多功能三效降膜蒸發(fā)器公司
設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般面積定了末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發(fā)量差不多，設計的考慮一定的余量的。
多效降膜濃縮蒸發(fā)器設備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向-動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。三效降膜蒸發(fā)器，多功能三效降膜蒸發(fā)器公司他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配，一般的分完壓力計算面積用，多功能三效降膜蒸發(fā)器，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力。
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