極壓潤滑
在大多數的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，氯及硫是二種較常用的元素。
當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，切削油批發，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫為極壓添加劑，氯以氯化礦物油型態加入。硫可以許多型態加入切削油中，工業切削油，一般以---脂普遍。
切削不同材質的油品選用
1有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有-的抗腐蝕性能的銅鋁合金切削油。
2鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
3碳鋼：碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，不銹鋼切削油價格，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。
4不銹鋼：不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在-極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、1刀具磨損等問題。
5合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，上海切削油，如拉削以及螺紋切削需要極壓-異的切削油，可選用---脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
---脂如討論它與銅反應情形，可區分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結合物化學-性高，所以和銅不反應。
硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性-，此種混合物一般稱為「---油」。經過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確實的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極-；亦可能是混合型態的硫／氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。
切削油中的硫及氯在切削區之前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中，因此降低了金屬強度，使切削加工易于進行。大部分有關邊際潤滑和極壓潤滑的數據及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。
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