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脹缺陷
固有較高的熔點，能夠防止鑄件在厚斷面處由于鑄型金屬反應造成的機械粘砂。
基于同樣的原因，-是在歐洲，多將橄欖石砂【(mg，fe)zsioz】耐火泥(燃燒的火泥)用在黑色金屬鑄件中，偶爾也用來作為面砂，以防止由于膨脹及滲透引起的缺陷。用耐火泥制造的大型鑄件，不像一般砂型那樣會產生結疤和砂斑缺陷，耐火泥比石英砂有較好的抗鋼液沖蝕能力，可用以制作橫澆道、型芯和鑄型。
軸向輥形調整機構軸向輥形調整機構除了可以促使帶材沿橫向厚度均勻外，還可以用來消除在軋制過程中由于工作輥彎曲變形而產生的邊浪。
軸向輥形調整機構的基本原理是在上下兩對第*一中間輥上，在相反的兩端將軋輥加工成錐形，以其相向(或相反)的軸向移動來調整重合的平行部分(即有效平面量)的長度，這樣就可以調節帶材邊部的形狀。圖7-16所示為軸向輥形調整機構示意圖。
較早的軸向輥形調整機構不能在軋制過程中進行調整，而是要在軋制之前預先調整好。新型的軸向輥形調整機構(圖7-17)可以在軋制過程中進行調整。軸向移動是用液壓缸直接推(或拉)第*一中間輥【圖?-17(a)]，或是液壓缸通過連桿機構來推(或拉)第*一中間輥【圖7-17(b)]。在軋制過程中，當軋制速度大于15.24m/min時，就可以帶負荷調節。第*一中間輥的形狀(圓柱部分及圓錐部分長度)、軸向位移量、平行部分的有效寬度以及調整部分的圖形，均可以在主操作臺上的計算機終端上顯示出來。
(5)修磨機內的輥子定位 一般情況下，帶鋼寬度方向上都有一定的自然翹曲，這勢必影響帶鋼表面的平直度。當帶鋼經過工作壓輥，也就是平常所說的反壓輥的彎曲后，這種影響可以縮減到xiao程度，乃至消除。如果修磨機的磨頭是上磨頭，鄧么在修磨時帶鋼的表面就會向下偏轉，這種動作反復進行，直到帶鋼表面形成一個平直的平面。為了使帶鋼表面達到要求的平直度，帶鋼的偏轉角度一般在8～18°范圍內，正常的工作角度范圍是10～14°。在反壓輥的兩側均配置一個破鱗輥。(breaker roll)，更準確的說是轉向輥。當調節反壓輥兩側的破鱗輥向下動作時，促使帶材充分地向反壓輥偏轉，從而達到預期的效果。當然，這些帶材一般來說都已有一個比較平直的表面。當試圖通過修磨不平直、不均勻的帶材，得到一個平直均勻的表面時，必須根據帶材的翹曲狀況來確定修磨方式，當帶材呈現凹形斷面時、可以修磨帶材的邊部，而當帶材呈現出凸形斷面時，也可以僅僅沿帶材的中心線進行修磨.以此達到預期的帶材表面。
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