噪聲是發(fā)聲體做無規(guī)則振動時發(fā)出的聲音，而且噪音是一種污染，它會對人體造成一定的危害。很多人反應(yīng)負壓風機在使用過程中也會產(chǎn)生噪音，其實這個問題我們生產(chǎn)廠家也考慮到了。那么下面小編就來給大家負壓風機的噪聲解決方法。
原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉(zhuǎn)時引起窗框共振。
解決方法：將窗框與水空調(diào)之間的填塞物適當減少，并應(yīng)用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩(wěn)應(yīng)墊穩(wěn)底板，安放平穩(wěn)、牢靠。
原因二：負壓風機安裝---，負壓風機安裝應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。
解決方法：請維修人員調(diào)整負壓風機安裝狀態(tài)，使其呈懸浮狀態(tài)。
原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產(chǎn)生振動聲。
解決方法：調(diào)整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。
原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產(chǎn)生異常的響聲和振動。
解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內(nèi)。通常可選用穩(wěn)壓器或電源調(diào)壓器來穩(wěn)定電壓。
原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。
解決方法：調(diào)整風葉原因六：負壓風機的風機電機軸承---，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術(shù)要求調(diào)整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的 1.5%。
原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配---、轉(zhuǎn)速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法
解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術(shù)要求重新裝配、調(diào)整葉輪間隙
今天小編就給您簡單的介紹一下，負壓風機的除塵系統(tǒng)的相關(guān)知識
(1) 負壓除塵系統(tǒng)
負壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風機之前(負壓段或吸人段)。
1.由于除塵器設(shè)置在通風機之前，泰安軸流風機，流過通風機的氣體已經(jīng)過除塵，含塵濃度低，通風機受磨損---減低，運行---，處理初濃度高的含塵氣體時，一般采用負壓除塵系統(tǒng)。
2.除塵器和管道處于通風機的負壓段，容易吸入空氣，產(chǎn)生漏風。負壓除塵系統(tǒng)的漏風率為5%～10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。
3. 在負壓除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，離心軸流風機，以---除塵器的---運行。
(2) 正壓除塵系統(tǒng)
正壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風機之后(正壓段或壓出段)。
1.由于流過通風機的含塵氣體未經(jīng)除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統(tǒng)只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。
2. 除塵器處于通風機的正壓段．不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。
3. 除塵器的圍護結(jié)構(gòu)簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結(jié)構(gòu)不需要密封，只要防雨即可；設(shè)備制造，安裝簡便，軸流風機生產(chǎn)廠家，造價低。
負壓風機是現(xiàn)在廠房中為常用的換氣風機，現(xiàn)在主流的負壓風機的外框材質(zhì)主要有玻璃鋼材質(zhì)和鍍鋅板材質(zhì)。那玻璃鋼材質(zhì)的負壓風機相比于鍍鋅板材質(zhì)的有何優(yōu)勢呢？下面我們一起來看一下。
1、輕---強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，軸流風機安裝，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙---、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有------。
2、耐腐蝕性能好
玻璃鋼是---的耐腐材料，對---、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
3、電性能好
是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護---介電性。微波透過性---，因此在雷達天線罩上應(yīng)用廣泛
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