鎢鋼絲攻攻絲低產生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時排屑困難；攻絲時切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長時間使用，磨損-，絲錐刃磨的參數選擇不合理，造成絲錐刃磨低，攻絲差。
為了提高螺紋表面，在鎢鋼絲攻攻絲前應采取一定的防范措施，對于材料硬度較低的工件，攻絲前應對其進去熱處理，通過熱處理工藝適當提高其硬度；攻絲時，鎳合金絲錐銷售，根據工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液；絲錐長時間使用后，磨損-的應及時更換，使用新的絲錐進行攻絲。
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鎢鋼擠壓絲攻擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到提高。
擠壓絲錐也有其局限性，具體體現在以下兩個方面：絲錐規格 由于是擠壓成型，需要較高的“擠壓力”，因此擠壓絲錐普遍制成小規格絲錐，一般m12以下，常用規格為m3-m8，擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強度高，鎳合金絲錐廠，通常不會出現崩刃現象，此外擠壓絲錐較之一般切削絲錐壽命可提高3倍以上，鎳合金絲錐公司，攻絲速度也會有較大提高。
東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等-的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有水平的-數控刀具。
鎢鋼絲攻的切削性能雖遭到其形狀、被加工資料、熱處理等的左右，但外表處理應-性能的手段也有效，氮化處理對難切削材、高抗拉力鋼、不銹鋼、鑄鐵等，絲攻容易發生磨損的甚有作用，氮化法處理其外表潤滑耐欠損性。
氧化處理此對容易產生融著的軟粘資料作深孔螺紋加工有效，鎳合金絲錐，氧化處理是將工具-500～550℃的水蒸氣中加熱30～60分鐘，使工具外表上生成fe3o4層，此是一種氧化處理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范圍，此皮膜因是多孔質的緣故，能保持住切削油減少摩擦熱，有防止絲攻外表融著的作用。
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