pe管生產(chǎn)過程中通常會出現(xiàn)一些-的問題，這通常是由于設(shè)備或原材料問題引起的。以下將根據(jù)多年pe管生產(chǎn)的經(jīng)驗，介紹常見的pe管問題以及引起問題的原因和解決方案。
1.管道表面出現(xiàn)波紋
原因：1冷卻不足2密封圈尺寸不合適，pe給水管件管材規(guī)格表，形成振動現(xiàn)象。
解決方案：增加流入定徑套筒的水量或增加孔口與定徑套筒之間的距離。檢查真空槽密封環(huán)尺寸是否小，如果較小，請更換或適當(dāng)降低真空槽部分的真空度，增加真空槽第二部分的真空度。
2.表面點蝕主要是內(nèi)壁
原因：1.原料中有雜質(zhì)；2.口與芯之間的內(nèi)壁未清潔；3。
解決方案：1檢查原材料2清理或過渡一會兒3檢查溫度傳感器。
1.外表面水線
原因：上漿套筒的局部水孔被堵塞，導(dǎo)致某些水孔過多。
解決方案：清潔上漿套筒
2.內(nèi)壁凹槽主要在厚壁管中
原因：壁太厚，熔體難以冷卻，導(dǎo)致流動。
解決方案：嘗試使用中央冷卻系統(tǒng)降低嘴和-的溫度。
3.管壁厚度不均勻
原因：1口碰或-碰螺栓松動，口碰間隙調(diào)整不當(dāng)。2孔口或-溫度不均勻，導(dǎo)致物料流動不一致。3上漿口和袖口不正確，螺旋分流梭或篩網(wǎng)被堵塞。
解決方法：1擰緊螺栓或調(diào)整孔口間隙；2檢查加熱環(huán)和溫度傳感器；和3調(diào)整定徑套筒和節(jié)流孔，pe給水管多少錢，以接觸中縫梭子或篩網(wǎng)。
4.斷裂伸長率低
原因：1原料不好2取向增加，清潔度提高。
解決方案：1調(diào)節(jié)過程溫度，增強(qiáng)塑化效果2增大嘴部接觸點和施膠套筒之間的距離。
5.高橢圓度
原因：重力
解決方案：添加校正裝置
pe管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原材料供應(yīng)商評估程序，選擇合適的原材料并根據(jù)原材料的測試條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶??理。高聚乙烯壓力管的生產(chǎn)-依賴于設(shè)備的綜合生產(chǎn)能力。
因此，pe管生產(chǎn)廠家在選擇設(shè)備時必須充分調(diào)查和論證，以選擇具有較-的設(shè)備。為了控制管道的并降低生產(chǎn)成本，pe給水管，管道制造商應(yīng)建立嚴(yán)格的操作規(guī)則和過程規(guī)則，并加強(qiáng)過程和控制。壓力管的工藝設(shè)置和生產(chǎn)過程中問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求pe管生產(chǎn)廠家積累大量的原始數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)和指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)穩(wěn)步改進(jìn)產(chǎn)品。
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