精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面優良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產中，焊管生產，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求:
1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。
2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，焊管，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。
3為---機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以---不能出現曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。
4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，生產焊管，硬度要均勻。
5焊管機組要配置潤滑劑循環裝置，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。
精密焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發現和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發現產品的缺陷是十分---的。從焊管機組生產的角度考慮，可避免產生批量性低焊管，對出廠成品及后步冷加工也能起到---作用。
用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定---的內部缺陷。超聲波探傷能發現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。
無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監測焊縫;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以---產品。
產品標準
焊管常用材質為：q235a，q235c、q235b、16mn、20#、q345、l245、l290、x42、x46、x60、x80、0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，直縫焊管，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊電阻焊管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型方、扁等焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：gb/t3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管：主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：q235a鋼。gb/t14291-2006礦用流體輸送焊接鋼管：主要用于礦山壓風、排水、軸放用直縫焊接鋼管。其代表材質q235b級鋼。gb/t12770-2002機械結構用不銹鋼焊接鋼管：主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb等。gb/t12771-1991流體輸送用不銹鋼焊接鋼管：主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0cr13、0cr19ni9、00cr19ni11、00cr17、0cr18ni11nb、0017cr17ni14mo2等。另有，裝飾用焊接不銹鋼管gb/t 18705-2002，建筑裝飾用不銹鋼焊接管材jg/t 3030-1995，以及換熱器用焊接鋼管yb4103-2000。
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