鋸切套絲生產線按結構與功能可以分為電控系統、進料裝置、帶鋸、出料機構、定尺擋板、液壓站和操作臺等部分。
1鋸切套絲生產線電氣控制系統
本控制系統采用的西門子 作為主控制器，人機界面則采用維控科技觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用 協議實時通訊。用戶可通過觸摸屏對plc 控制器的數據進行采集、監控、修改等操作，以實現各種工藝要求。定長伺服機構采用國內伺服驅動器和伺服電機，定位準確且性能穩定。
2 裝置
該機構由三臺電機驅動若干進料輥，全自動鋸切套絲生產線，用于實現鋼筋進料動作。
3 帶鋸
該機構主要由一臺帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對進料鋼筋進行鋸切操作。
4 出料機構
該機構由兩臺電機驅動若干出料輥，實現剪切后鋼筋的出料動作。
5 定尺擋板
該機構由24 臺可升降擋板組成，數控鋸切套絲生產線，實現鋼筋的定尺功能。
6 液壓站
該機構主要用于為壓緊裝置提供液壓動力。
7 操作臺
該機構由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。
鋸切套絲生產線商品特性：
1.給料輥道采用控制系統設計，便攜式輥道加固定不動隔板定尺，-。
2.螺紋鋼材金屬帶，數控鋼筋鋸切生產線，具備鉆削-率、節能省料、操作簡單等特性。
3.本商品原料儲存架采用大噸數儲存，并可與棒料全自動相互配合應用，保持上一個循環系統并未完畢時就可以開展下一步調料，以節約上料周期時間。
4.自動式給料輥道，防止原料的二次運送，建筑鋼筋的運輸、旋轉、傳送等所有由機械設備進行，大大提高了-率。
5.建筑鋼筋運輸滾采用v型耐磨損輥開展，具備耐磨損、減噪聲、長壽命等特性。
6.剝肋、滾絲服務器頭保持了夾持、送進作用，提升了剝肋、滾絲-率。
鋸切套絲生產線生產線簡介：
1、數控鋼筋鋸切套絲生產線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。
2、數控鋼筋鋸切套絲生產線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.
3、數控鋼筋鋸切套絲生產線的鋸切主機采用雙面夾緊鋸床。
4、鋸切套絲生產線生產線采用臺灣氣動系統。
5、數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機構有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠實現整個加工過程不需要人工-，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。
6、該鋸切套絲生產線生產線的套絲機采用國內型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大-低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。
7、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統采用plc控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。
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