一、該設備引入歐州設計構思，-，并融合家庭裝鋼棒的具體生產加工開發設計出一種新式鋼棒自動切割機。齒面與-定位架的間距由直流變頻柴油發動機轉為組織-調整，由伺服電機測量，規格精密度鋼筋鋸切套絲打磨生產流水線鋸切套絲打磨-高。做到 2mm，可激光切割不一樣長短的鋼筋。
二、液壓機鋸具備體型小、生產量高的優勢鋼筋鋸切套絲打磨生產流水線價錢，與一些生產廠家鋼筋鋸切套絲打磨生產流水線鋸切套絲打磨-的機械設備剪壓方式 對比，具備噪音低的特性。機器設備使用期長，運作平穩，另外鋼棒承擔髙壓汽缸的工作壓力原材料，鋸切時鋼棒不旋轉，鋼棒的齒-同。
鋸切套絲生產線簡介
1、數控鋼筋鋸切套絲機用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。
2、數控鋼筋鋸切套絲機是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.
3數控鋼筋鋸切套絲機的鋸切主機采用雙面夾鋸床。
4、數控鋼筋鋸切套絲機采用氣動系統。
鋸切套絲生產線
1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。
2， 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。
3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用-，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
4，鋸床采用國內-的雙面夾鋸床。
數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線
設備簡介及優勢：
1、鋸切套絲生產線是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有水平，國內。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400的鋸切，具有切削-、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。
2、鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時，即可進行下一步配料，全自動鋼筋鋸切套絲生產線，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、-等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率：每天10小時鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。
產品特點：
1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。
2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。
3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料可達到1cm，提高材料的利用率。
4、鋸切主機生產-，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到450mm，一次鋸切18根φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋鋸切套絲機，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。
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