連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個(gè)階段
1，沖壓： 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機(jī)，廣瀨汽車連接器，電子連接器引腳由薄金屬條沖壓而成。
2，電鍍:在連接器銷釘沖壓后，應(yīng)將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.
3，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻.
4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對(duì)或組合對(duì)。
連接器的選用方式
環(huán)境溫度連接器的金屬材料和絕緣材料決定著大電流連接器的工作環(huán)境溫度。高溫會(huì)破壞緣材料，引起絕緣電阻和耐壓性能降低；對(duì)金屬而言高溫可使接觸對(duì)失去彈性，廣瀨同軸連接器，加速氧化和發(fā)生鍍層變質(zhì)。通常的環(huán)境溫度為-55~100℃特殊場(chǎng)合下可能要求更高。
濕度急變?cè)囼?yàn)是模擬使用大電流連接器設(shè)備在寒冷的環(huán)境轉(zhuǎn)入溫暖環(huán)境的實(shí)際使用情況，或者模擬空間---、探測(cè)器環(huán)境溫度急劇變化的情況。溫度急變可能使絕緣材料裂紋或起層。
連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個(gè)階段
1，沖壓:大體積金屬帶的一端送入沖孔機(jī)的前端，廣瀨射頻連接器，另一端通過沖孔機(jī)的液壓工作臺(tái)卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。
2，電鍍:類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，廣瀨連接器，也在將沖孔銷送入電鍍?cè)O(shè)備的過程中發(fā)生。
3，注塑成型:當(dāng)熔融塑料沒有完全充滿薄膜時(shí)，發(fā)生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測(cè)的典型缺陷。
登錄后臺(tái)
